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316L奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析

发布者:304不锈钢管 发布时间:2018-1-26 阅读:416

 

  316L 奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大,无磁性;抗拉强度≥550N/mm2

,屈服强度≥480N/mm2.

 

焊接性分析

 

1、焊接裂纹

 

(1) 316L 奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半,而线膨胀系数却大得多,所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

 

(2) 316L 奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。

  综上所述,316L 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。

 2、焊接接头的晶间腐蚀

 

晶间腐蚀发生于晶粒边界,所以叫晶间腐蚀。它是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因,目前大家公认的是晶界区贫铬的理论。室温条件下,碳在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%0.03%,当碳的含量超过这个范围时,碳就不断的向奥氏体晶界扩散,并很容易的和铬形成铬化物,造成奥氏体边界铬含量的贫乏,当铬的含量低于一定浓度时,便失去了抗腐蚀能力,在腐蚀介质中使用,便会产生晶间腐蚀。

 

因此,焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是影响316L奥氏体不锈钢焊接质量的关键,在焊接过程中,要注意防止贫铬层和热裂纹的产生。

 

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